저는 플로트 스위치를 버리고 초음파 수위 센서로 바꿨어요 — 2년 만에 솔직하게 말씀드리자면
결국 나를 한계까지 몰아넣은 게 뭔지 알잖아? 플로트 스위치가 걸리는 현상이 2 오전. 가성소다 탱크 위에, 그리고 아침까지 수치가 점점 올라가는 걸 아무도 몰랐다. 그 혼란 이후로 비접촉 센서를 진지하게 살펴보기 시작했습니다. 실제로 초음파 장치를 설치하고 여러 사이트에서 사용해본 솔직한 경험을 말씀드릴게요.
첫 번째, 기본 사항, 판매 시트가 너무 복잡하게 만드는 걸 좋아하기 때문이에요. 초음파 센서는 액체를 향해 고음의 소리를 내며 그 반향을 듣습니다. 칩은 왕복 여행의 배를 맞춘다, 음속에 대해 계산해 보세요, 그리고 지상까지의 거리를 알려줍니다. 젖은 부분은 없어요, 아무것도 그 때를 건드리지 못하게 합니다. 유쾌한 화학물질 때문에, 그 부분이 진짜 가장 안전한 선택지예요 — 황산 —, 부식성, 공격적인 용매, 뭐든지; 센서는 위쪽에 위치해 있고 액체는 센서를 전혀 감지하지 못합니다.
하지만 — 그리고 이 부분은 아무도 브로셔에 인쇄하지 않는다 — 마법은 아니다, 그리고 나는 그것을 뼈저리게 배웠다. 폼은 당신을 망칠 거예요. 거품이 나는 하수 구덩이에서, 센서가 물 대신 폼 윗부분을 감지하기 시작했고, 수치가 거의 1피트 정도 이동했습니다. 증기와 중증기도 같은 역할을 합니다: 소리를 늦춥니다, 그래서 '거리'가 잘못 돌아오는 거죠. 온도 변화도 중요합니다. 이 유닛들은 이를 보완하기 위해 내장된 서미스터를 탑재하고 있습니다, 그리고 대부분 효과가 있습니다, 하지만 무더운 오후와 추운 야간 교대 사이에서 40°C 정도 오르내리는 수조 안에서, 저는 꾸준히 2–3% 정도의 드리프트를 봤습니다. 그리고 블라인드 존이 있는데, 액체가 트랜스듀서 바로 아래의 죽은 밴드로 올라가면 쓰레기가 그냥 뱉어져 나옵니다. 최대 레벨이 절대 닿지 않도록 충분히 높게 장착해야 합니다. 그래서 아니요, 모든 상황에서 '정확한' 것은 아닙니다. 신뢰하기 전에 탱크를 먼저 파악하세요.
사람들이 항상 저에게 물어봅니다: 왜 그냥 레이더를 사용하지 않나요?? 좋은 질문이네요. 레이더는 소리 대신 마이크로파를 발사합니다, 그래서 스팀을 비웃는다, 거품, 먼지, 그리고 온도. 증기 담요를 통해 측정하거나 뜨거운 공간 안에서 측정할 때, 가압 용기, 레이더가 올바른 도구입니다. 문제는 대가입니다. 괜찮은 레이더 송신기—예를 들어 Endress Hauser Micropilot이나 Siemens Sitrans LR 같은 것—는 작동합니다 $1,500 에게 $4,000+ 점수당. 초음파의? 같은 물에 대해, 기름, 또는 약한 화학 작업은 그 중 3분의 1에서 절반 정도 됩니다. For the 90% 물만 담는 탱크들, 연료유, 공격적이지 않은 것들, 초음파가 합리적인 선택입니다, 그리고 나는 부끄럽지 않게 말한다.
제가 실제로 스펙을 세우고 구매한 구체적인 수치입니다:
플로우라인 에코소닉 / 에코팟 — 예산 노동자, $200–한 단위당 $500. 아주 단순해요, 4–20mA 출력. 기본적인 물탱크나 화학 탱크에 아주 좋습니다.
세닉스 터프소닉 — $250–$600, 작은 것들, 좁은 파이프에 매달기 쉬워.
페퍼슬 폭스 베가슨 — $600–$1,800, 더 산업적인 것, 더 나은 빔 제어.
지멘스 시트랜스 LU150 / LU240 — $700–$1,500, 고단하다, PLC 생태계와 잘 어울립니다.
엔드레스 하우저 프로소닉 FMU30 / FMU90 — $800–$2,500, 이름과 지원이 필요하면 '한 번 구매' 옵션을 사용하세요.
설치는 간단하지 않습니다, 하지만 0도 아니에요. 신체적으로: 뚜껑에 구멍을 내세요, 센서를 곧장 아래로 향하게 하세요, 선동자들이나 사다리 가로대는 피하세요 (그런 것들은 거짓 메아리를 던집니다). 깔끔한 개조를 위해서는 탱크당 약 1시간 정도 배선과 배선 비용을 예산으로 잡고 있습니다. 이미 전관이 있다면 PLC까지 4–20mA 전선은 간단합니다; 그렇지 않으면, 전기기사가 태깅하는 데 드는 비용은 한 드롭당 대략 200달러에서 400달러 정도 들고, 사용 길이에 따라 다릅니다. 그 다음에 보정을 합니다: 소프트웨어에 빈 '0' 거리와 전체 '스팬' 거리를 알려줍니다, 그게 전부입니다. 대부분의 유닛은 전차의 고정 장애물을 학습하는 에코맵이 있어 빔이나 교반에 위에서 거짓 트립을 방지합니다. 솔직히, 소프트웨어는 설정하는 것보다 신뢰하는 데 더 오래 걸렸습니다.
한 가지 놀라운 점이 있습니다: 우리 책임 보험사는 실제로 신경 썼습니다. 산과 가성기 탱크에 대한 지속적인 비접촉 모니터링을 기록한 후 — 더 이상 추측하지 않습니다, 더 이상 딥 테이프를 들고 올라가는 사람이 없어요 — 갱신 시 환경/유출 조항 조각을 떨어뜨렸죠. 큰 숫자는 아니에요, 하지만 탱크에 사람을 위험에 빠뜨리지 않는 것과 결합되어, 센서 비용을 빠르게 지불했습니다. 위험한 물건을 보관하고 있다면, 구매 전에 중개인에게 전화하세요; 모니터링 요건은 때때로 이미 보험 약관에 묻혀 있습니다, 그리고 미리 대처하는 것이 고통을 덜어줍니다.
정말 좋았어요: 시립 하수도 승강소 (저는 IP68 기기를 사용했는데, 끊임없는 튀김과 습기를 견뎌냈습니다), 농업용 관개 저수지 (저렴한 플로우라인, 저는 단지 "연못이 낮은가"를 알고 싶었을 뿐입니다.), 그리고 위생상 제품을 만지지 않는 식용 시럽 탱크. 저라면 레이더를 선택할 것 같아요: 가열된 아스팔트 탱크, 두꺼운 표면 폼을 가진 용기, 또는 많은 탄화수소 증기를 내뿜는 어떤 것도 — 초음파는 그런 상태에서 만족하지 못합니다.
그래서 제 솔직한 의견을 말씀드릴게요. 예산이 빠듯하고 액체가 이상한 반응을 보이지 않는다면 — 폼은 사용하지 마세요, 증기 없어, 엄청난 열은 없어요 — 초음파 센서면 충분합니다, 그리고 왜 그렇게 오랫동안 플로트를 참아왔는지 궁금할 거예요. 진짜 보호는 문제가 발생한 후에 센서가 감지하는 것이 아닙니다; 현장에 없는데도 레벨이 잘못됐다는 걸 아는 거죠, 그리고 그것에 대해 뭔가 할 수 있다는 것이요. 레이더 비용을 절감한 비용을 셀룰러 게이트웨이에 투자해 알림이 실제로 휴대폰에 도달하도록 하세요 — 그게 문제를 피하는 부분입니다.
